一、粗精加工分工進(jìn)行，保證加工的精度。粗加工以及精加工的特征有所不同，比如粗加工中，工作量會(huì)比較大，比如切削量以及夾緊力等，所以，要將精加工以及粗加工分開(kāi)進(jìn)行，嚴(yán)格的控制加工的條件。

二、選擇合適的加工設(shè)備。對(duì)于精加工以及粗加工而言，它們對(duì)設(shè)備的要求不同，粗加工期間，可以選用精度不是高的機(jī)床來(lái)加工，而精加工時(shí)，則需要選擇性能較高的機(jī)床。

三、做好精密零部件加工的熱處理工序。此工序的實(shí)施，對(duì)于加工品質(zhì)有著較高的影響，一定要加以重視。

    用正確而又科學(xué)的方法去投入到精密零部件加工工作中，才能適應(yīng)企業(yè)不斷發(fā)展的需要，以致將工作做到盡善盡美。那么，怎樣做好精密零部件加工呢？

（1）要合理的選擇設(shè)備

粗機(jī)械零件加工主要是切斷了大多數(shù)的機(jī)械加工余量，不需要高精密機(jī)械零件加工，所以粗加工應(yīng)該大的權(quán)力和高精度的機(jī)床，完成過(guò)程堅(jiān)持使用一個(gè)相對(duì)較高的精密機(jī)器。粗糙和精加工在不同的機(jī)器上，可以充分發(fā)揮設(shè)備能力，可以延長(zhǎng)其使用壽命精密機(jī)床

（2）為了保證精密零件加工精度，粗和細(xì)機(jī)械零件加工分別從好的。

因?yàn)楫?dāng)粗機(jī)械零件加工，切削量大，工件的切削力、夾緊力、熱、機(jī)械零件加工表面有明顯的加工硬化現(xiàn)象，工件在較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗糙，粗糙的機(jī)械零件加工完成后連續(xù)，零件精度將快失去了由于應(yīng)力重分布。對(duì)于一些高精密零件的機(jī)械零部件的加工。在粗加工和精加工后，還應(yīng)安排或時(shí)效處理低溫退火過(guò)程，消除內(nèi)部應(yīng)力。

（3）在精密零件加工工藝路線，經(jīng)常安排熱處理過(guò)程

地點(diǎn)安排如下：熱處理過(guò)程，改善其切削加工性能的金屬，如退火、正火、回火、一般安排在機(jī)械零件加工。消除內(nèi)部應(yīng)力，如時(shí)效處理，調(diào)節(jié)治療，如總布置圖，粗加工后，但在完成。為了提高機(jī)械性能的部件，如滲碳淬火和回火，一般安排在機(jī)械零件加工。如熱處理后變形大，但也要安排后的加工過(guò)程。

 

   以上這些就是怎么去保證產(chǎn)品的精密零件的加工效率啦，今天我們就先講到這里啦，想要了解更多資訊，歡迎登陸精密機(jī)械加工網(wǎng)站進(jìn)行詳細(xì)了解。