電腦鑼加工要求精準度，精密度，多方面來說，從加工到完工這一個過程不能大意，畢竟隨著時代是在不斷的改變，客戶對產(chǎn)品的做工質(zhì)量，生產(chǎn)材料質(zhì)量方面的要求也是越來越高，電腦鑼加工在金屬，或者是模具鋼，或者是其他的一些蝕刻廠家，行業(yè)會應用更多一點。

  CNC電腦鑼是一種帶有刀庫并能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內(nèi)進行多種加工操作的數(shù)控機床。由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機床的調(diào)整時間及工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經(jīng)濟效益。加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式CNC電腦鑼。

  被加工零件經(jīng)過一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同的工cnc集團序自動選擇和更換刀具；自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，連續(xù)地對工件各加工面自動地進行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。

　　

  因為早期的銑床數(shù)控系統(tǒng)不具備函數(shù)運算功能，直接用G代碼不能編制出函數(shù)方程曲線的加工程序，(版本較低的)CAD/CAM軟件通常也不具備直接由方程輸入圖形的功能，加工函數(shù)方程曲線輪廓時就很困難。加工中心的編程方法：簡單輪廓直線、圓弧組成的輪廓，直接用數(shù)控系統(tǒng)的G代碼編程。復雜輪廓三維曲面輪廓，在計算機中用自動編程軟件(CAD/CAM)畫出三維圖形，根據(jù)曲面類型設定各種相應的參數(shù)，自動生成數(shù)控加工程序。以上兩種編程方法基本上能滿足數(shù)控加工的要求。所以切削函數(shù)方程曲線輪廓，目前通常使用的方法是：根據(jù)圖紙要求，算出曲線上各點的坐標，再根據(jù)算出的坐標值用直線或圓弧指令代碼編制程序，手工輸入系統(tǒng)進行加工。這種方法工作量很大，而且計算大量坐標點容易出錯。