精密鍛造成形技術(shù)，它的優(yōu)勢很明顯，成本低、效率高、節(jié)能環(huán)保、精度高等。這種成形工藝種類很多，按成形速度劃分：高速精鍛、一般精鍛、慢速精鍛成形等;以鍛造過程中金屬流動狀況為標(biāo)準(zhǔn)   劃分：半閉、閉式、開式精鍛成形工藝;按成形溫度劃分：超塑、室溫、中溫、高溫精鍛成形等;按成形技術(shù)分為：分流鍛造、等溫鍛造、復(fù)動鍛、復(fù)合成形、溫精鍛成形、熱精鍛成形和冷精鍛成形等。按成形技術(shù)對精鍛技術(shù)進(jìn)行的劃分，已經(jīng)成為了生產(chǎn)中人們習(xí)慣分類方式。

 

  1.復(fù)動鍛造

復(fù)動鍛造又稱閉塞鍛造，這種工藝是較先進(jìn)的精鍛技術(shù)之一。這種技術(shù)是通過一個沖頭在封閉凹槽內(nèi)部單向擠壓或是用兩個沖頭雙向復(fù)動擠壓而使得金屬一次成型的，成型的零件屬于無飛邊的近凈精鍛件。之所以要用閉塞鍛造，是為了使材料使用率上升，降低加工工序的復(fù)雜度。閉塞鍛造能夠做到通過一次操作而成形復(fù)雜的型面并取得很大變形量，在生產(chǎn)復(fù)雜零件時能夠省去絕大多數(shù)的切削，有效降低成本。

 

   2. 等溫鍛造

等溫鍛造指的是在恒定溫度下將胚料在模具中鍛造加工成精鍛成形零件的工藝。與常規(guī)鍛造相比，等溫鍛造能夠?qū)⒚鞯募訜釡囟瓤刂圃谝欢ǚ秶鷥?nèi)，使鍛造過程中的溫度大致相等，大大改善了在加工過程中模具因溫度驟變而發(fā)生的塑性變化。由于等溫鍛造的工藝特點，特別適合對形變溫度很敏感的材料或是難成形的材料的精鍛，如鎂合金、鋁合金等。

 

   3.分流鍛造

分流鍛造技術(shù)的重要環(huán)節(jié)是在模具或毛坯的成形部分建立一個材料的分流通道，以確保良好的填料效果。使用這種技術(shù)時，在型腔填滿材料的的過程中，一部分材料留下分流通道，形成分流，這樣有助于填滿難成形的部分。分流鍛造的優(yōu)點在于這種技術(shù)能夠避開封閉裝置，在成形齒輪類零件時具有良好成形效果，能夠達(dá)到所需精度，不需要成形后的再加工，模具壽命長。

 

    4. 等溫鍛造

等溫鍛造指的是在恒定溫度下將胚料在模具中鍛造加工成精鍛成形零件的工藝。與常規(guī)鍛造相比，等溫鍛造能夠?qū)⒚鞯募訜釡囟瓤刂圃谝欢ǚ秶鷥?nèi)，使鍛造過程中的溫度大致相等，大大改善了在加工過程中模具因溫度驟變而發(fā)生的塑性變化。由于等溫鍛造的工藝特點，特別適合對形變溫度很敏感的材料或是難成形的材料的精鍛，如鎂合金、鋁合金等。

 

   5.冷精鍛成形

在不加熱的情況下鍛造金屬材料，稱為冷鍛，主要有冷鐓擠和冷擠壓兩種技術(shù)。和其他工藝相比，它的優(yōu)點是工件形狀容易把握，不會出現(xiàn)因高溫而產(chǎn)生的形變，缺點是在變形過程中的阻抗大、工件塑性差等。

 

   6. 復(fù)合精鍛成形

復(fù)合精鍛成形工藝，指的是整合使用多種鍛造方法的技術(shù)，或是將其他材料成形技術(shù)和鍛造工藝組合使用。傳統(tǒng)工藝的加工材料和零件具有很大局限性，在傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的復(fù)合工藝不僅能夠揚(yáng)長避短，結(jié)合各家之長，而且還在加工對象的范圍上得到了擴(kuò)展。

 

   7.熱精鍛成形

熱精鍛成形技術(shù)是在再結(jié)晶溫度以上尋找一個合適的溫度作為加工溫度的一種精密鍛造技術(shù)。但是和溫精鍛技術(shù)相比，它由于選擇的溫度較高，會發(fā)生劇烈氧化，致使鍛件表面質(zhì)量較差，鍛件精度不足。

 

   8.溫精鍛成形

溫精鍛成形技術(shù)是在再結(jié)晶溫度以下尋找一個合適的溫度作為加工溫度的一種精密鍛造技術(shù)。在選擇溫度時，較好選擇金屬塑性變形較好的時候，且要在沒有發(fā)生強(qiáng)烈氧化之前。